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流延機擠出流延薄膜工藝

以pp擠岀流延薄膜的生產工藝流程為例,使用耐寒級共聚丙烯cP粒子作流延膜的原料,MFR為6~9g/10mn(例如:日本某工業公司的F8277就是耐寒級pp),擠出機擠出一—T型口模流延一一氣刀—1冷卻輥—2冷卻輥一一電暈處理一一切廢邊——卷取。

擠出機螺桿直徑65mm,L/o=32,普通漸變型螺桿。機筒溫度:210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段,連接器溫度265℃,樹脂溫度230~237℃,T型口模溫度(共2m寬)均為265℃。1#冷卻輥使用自來水經冷卻器熱交換器冷卻到σ~-5℃后進入,2#冷令卻器冷卻水溫為⑧~10℃。T型口模使用螺栓人工調節流延膜厚度,應當指出的是,目前國內進口先進的流延膜生產線均采用R射線測厚儀(走查式)能自動測厚顯示記錄并反饋到τ型口模上的熱膨脹螺絲上,從而自動調控T型口模間隙可以使流延膜厚度的平均誤差在2%以內。人工調節螺絲調節,只能在10%以內(1m寬度)。

氣刀和氣隙在擠出流延薄膜中有重要的作用,氣刀是安裝在T型口模下方的一條狹長的縫口,由此噴出壓縮空氣,使由τ型口模流延出來的熔體薄膜能緊貼在1#冷卻輥上,提高了冷卻效果,且能使塑料薄膜表面平整度提高,減少流延膜二端產生的縮頸現象氣隙是熔體塑料膜離開τ型口模到達1#冷卻輥表面之間的距離,氣隙愈長則薄膜在熔融高溫下同空氣接觸的時間愈長,薄膜表面氣化就愈大,而且氣隙愈大,薄膜二端因冷卻而產生的縮頸現象就愈厲害,薄膜平整度愈差。一般講來,氣隙愈小,引膜困難愈大,合適的氣隙距離為20cm左右。氣隙小,表面氧化少,有利于薄膜的熱封性的提高,但不利于薄膜粘結力的提高。

CPP薄膜的性能:厚度20-30um霧度55%6%拉伸強度,縱/橫≡40/20MPa斷裂伸長率,縱/橫≥400%/500%直角撕裂強度,縱橫三100kgf/cm/140kgf/cm表面張力≥42×10-3N/m

擠出流延法薄膜的特點是:

(1)生產速度比吹脹法高,可以高達60~80m/min,最近從國外引進的擠出流延膜生產線,可高達150~200m/min,而吹脹法由于受到泡膜冷卻速度的限制,一般僅3060m/min,擠出流延工藝中冷卻輥輥溫可在0~-5℃,直接緊貼在輥筒上,冷卻效果好。

(2)擠出流延法生產的薄膜透明性比吹脹法好,無論是PE或PP均可以用擠出流延法生產出透明性良好的薄膜,而吹脹法風冷卻時,P不能有良好的透明性,要得到良好透明性,必須使用水冷卻法。

(3)擠出流延法薄膜的厚度均勻性比吹脹法好。

(4)擠出流延膜的縱橫向性能是均衡的,而吹脹法薄膜的縱橫向性能由于牽引輥速度和吹脹比的不同而不同。原則上,擠出流延法生產的薄膜是由一個輥筒傳遞給另一個輥筒不應當存在卷取或牽引的拉力,因而擠岀流延膜無論縱向或橫向都不受到拉伸,性能是均衡的。

(5)正因為擠出流延膜不受到任何方向上的拉伸,其熱封性能比吹脹膜好,而雙向拉伸膜則沒有熱封性。擠出流延膜受熱時的收縮性最小,有利于熱封制袋。