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大阪心齋橋的軟性塑膠和瓦楞紙箱包裝經銷商Rengo有限責任公司采用實驗型流延機運用正中間原材料及甲基纖維素生產工藝積極主動開發設計新式甲基纖維素納米復合材料。

　　甲基纖維素納米復合材料的成本費難題都還沒獲得處理，但正持續獲得進度

　　在開發設計CNF的全過程中，Rengo企業采用小型流延機開發設計重中之重放到了日本國武生市的玻璃貼紙生產工藝上，該技術性運用 黃磷酸鹽做為正中間物生產制造CNF。這類正中間物的甲基纖維素分子結構中帶有黃原體，但這種黃原體非常容易被遷移走，能夠 像生產制造純甲基纖維素那般將XCNF轉換為CNF。這種黃原堿化了的CNF可用以轎車的高分子材料等好幾個工業生產行業。

　　生產制造中一般用電化學發光或小型流延機加工制造法將纖維素纖維生產加工至納米，這類納米化學纖維的凈重僅有鋼的五分之一，但抗壓強度可做到鋼的五倍。而它的缺陷則是產品成本依然很高，因而Rengo期待與公司及高校協作開展基礎研究和產品研發，便于加速XCNF原材料的商業化的過程。

　　此外，日本三菱紙廠正選用另一種方式，采用小型流延機來減少CNF的產品研發成本，現階段的成本費約為1公斤90美元。該企業營銷推廣組的小組長Yasuyuki Oku表明，成本低的甲基纖維素微化學纖維，乃至是毫化學纖維，都能夠在運用里能充足地提升熱固性塑料的抗壓強度，他們能夠 比CNF更隨便地結合到高聚物栽培基質中，而在造紙術中，這一特點則更為顯著。美國經濟產業省制訂了一個總體目標，即在未來十年以前將CNF的成本費減少到1公斤400500日元，但業界有的人覺得這一總體目標難以達到。而選用甲基纖維素微化學纖維技術性也許是一個非常好的挑選。

　　三菱紙廠使用小型流延機進行反復試驗，早已能夠商業化的生產制造纖維素纖維提高聚丙稀化學物質。其高純纖維素纖維PCV30-F PP化學物質的抗壓強度各自在32 MPa的基本上提高了10, 20 和 30，做到了36、45和56 MPa，熱變形溫度從110℃提高來到127 ℃、145 ℃和154 ℃，其特性獲得了巨大改進。與規范PP 60的MFR對比，這三個級別的MFR各自為14、2和1。三菱紙廠還可以生產制造木制紙槳的PP，其成本費較低，物理性能略低其他類型的PP。

　　三菱紙廠也積極地推動再造碳素纖維在PP熱固性塑料化學物質中的運用。用維珍碳纖維加固的PP所必須的成本費十分價格昂貴，在成本費和特性層面難以與碳纖維材料提高的丙烯酸樹脂化學物質市場競爭。

　　三菱紙廠現階段已經收購熱固性塑料高分子材料和丟掉物中的化學纖維等碳纖維材料廢棄物, 隨后運用PP膜層將這種廢棄物碾成雙層CF-PP管料,并進一步生產加工成三維原材料，乃至還能夠用以插進成形或反面成形加工工藝。該企業Carboplus管料的基礎凈重為每平米30-100克。應用再造CF的商品保存了維珍CF-PP管料90的特性。