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在生活中我們看到各種不同的薄膜，有多少知道他的生產工藝呢！其實薄膜的生產叫做流延，大多數薄膜都是采用流延機可以24小時批量生產，根據材料特性和使用場景需要使用不同流延機進行流延。

流延方式有很多，我們今天主要說說溶劑流延法：溶劑流延法生產的薄膜具有更薄且厚度均勻性更好的優點，1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包裝材料中不采用，因為設備投資大，溶劑毒性大，而且需使用大量溶劑，溶劑回收設備及操作費用均較大，只有像玻璃紙等極少數不能或很難用擠出法生產的薄膜才使用溶劑法生產。

溶劑法生產的流延膜工藝是：把熱塑性塑料的溶液或使用熱固性塑料的預聚體溶膠涂布在可剝離的載體上，經過一個烘道的加熱干燥，進而熔融塑化成膜層冷卻下來后，從載體離型面上剝離下來卷取而成膜。載體可以是鋼帶、涂布硅橡膠的離型紙或輥筒。美國一些需要超薄且厚度平整性特別優良的薄膜是把溶膠流延在一個加熱的水銀池上面，經揮發去除溶劑成膜后，從水銀面上撈起薄膜卷取而成。

產,即使用同一種材料同一種生產工藝,由于生產時的溫度、壓力、吹脹比等工藝參數的

不同,所得薄膜的性能也有所差別。流延(ast)法生產的薄膜稱流延膜,用C作字頭,如:

流延聚丙烯薄膜,稱￠Pρ膜。流延法溥膜有擠岀流延膜和溶劑流延膜兩種。

1、溶劑法生產的流延膜工藝是:把熱塑性塑料的溶液或使用熱固性塑料的預聚體溶膠涂布在

可剝離的載體上,經過一個烘道的加熱干燥,進而熔融塑化成膜層冷卻下來后,從載體離

型面上剝離下來卷取而成膜。載體可以是鋼帶、涂布硅橡膠的離型紙或輥筒。美國一些需

要超薄且厚度平整性特別優良的薄膜是把溶膠流延在一個加熱的水銀池上面,經揮發去除

溶劑成膜后,從水銀面上撈起薄膜卷取而成。

溶劑流延膜有以下幾個特點:

(1)薄膜的厚度可以很小,一般在5-8UM,使用水銀為載體的薄膜,稱為分子膜,其厚

度可以低至3UM厚。

在生活中我們看到各種不同的薄膜，有多少知道他的生產工藝呢！其實薄膜的生產叫做流延，大多數薄膜都是采用流延機可以24小時批量生產，根據材料特性和使用場景需要使用不同流延機進行流延。

流延方式有很多，我們今天主要說說溶劑流延法：溶劑流延法生產的薄膜具有更薄且厚度均勻性更好的優點，1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包裝材料中不采用，因為設備投資大，溶

劑毒性大，而且需使用大量溶劑，溶劑回收設備及操作費用均較大，只有像玻璃紙等極少數不能或很難用擠出法生產的薄膜才使用溶劑法生產。

溶劑法生產的流延膜工藝是：把熱塑性塑料的溶液或使用熱固性塑料的預聚體溶膠涂布在可剝離的載體上，經過一個烘道的加熱干燥，進而熔融塑化成膜層冷卻下來后，從載體離型面上剝離下來卷取而

成膜。載體可以是鋼帶、涂布硅橡膠的離型紙或輥筒。美國一些需要超薄且厚度平整性特別優良的薄膜是把溶膠流延在一個加熱的水銀池上面，經揮發去除溶劑成膜后，從水銀面上撈起薄膜卷取而成。

產,即使用同一種材料同一種生產工藝,由于生產時的溫度、壓力、吹脹比等工藝參數的不同,所得薄膜的性能也有所差別。流延(ast)法生產的薄膜稱流延膜,用C作字頭,如:流延聚丙烯薄膜,稱￠Pρ膜。

1、溶劑法生產的流延膜工藝是:把熱塑性塑料的溶液或使用熱固性塑料的預聚體溶膠涂布在可剝離的載體上,經過一個烘道的加熱干燥,進而熔融塑化成膜層冷卻下來后,從載體離型面上剝離下來卷取而成膜。載體可以是鋼帶、涂布硅橡膠的離型紙或輥筒。美國一些需要超薄且厚度平整性特別優良的薄膜是把溶膠流延在一個加熱的水銀池上面,經揮發去除溶劑成膜后,從水銀面上撈起薄膜卷取而成。

溶劑流延膜有以下幾個特點:

(1)薄膜的厚度可以很小,一般在5-8UM,使用水銀為載體的薄膜,稱為分子膜,其厚度可以低至3UM厚。

薄膜的透明度高、內應力小,多數用于光學性能要求很高的場合下,例如:電影膠

卷、安全玻璃的中間夾層膜等。

(3)薄膜厚度的均勻性好,不易摻混入雜質,薄膜質量好

(4)溶劑流延膜由于沒有受到充分的化擠國,分子甸距離大結構比較疏松,薄膜的

強度較低。

(5)生產成本高,能耗大、溶劑用量大,生產速度低。

溶劑流延法生產的薄膜有三醋酸纖維素酯、聚乙烯醇、氯醋樹脂等。此外,聚四氟乙烯和

pC也常用溶劑流延法生產薄膜。

熱固性的合成膠液也常用于生產高耐熱性的薄膜。流延

三醋酸纖維素酯薄膜生產用膠液的配方如下:三醋酸纖維互酯100份(質量份),混合溶

劑(三氰甲烷90%體積,10%的甲醇)700份(質量份),增塑劑三苯基磷酸酯20份(質

量份)。

2、擠出流延薄膜

以pp擠岀流延薄膜的生產工藝流程為例,使用耐寒級共聚丙烯cP粒子作流延膜的原料,

MFR為6~9g/10mn(例如:日本窒素工業公司的F8277就是耐寒級pp),擠出機擠出一—T

型口模流延一一氣刀—1冷卻輥—2冷卻輥一一電暈處理一一切廢邊——卷取。

擠出

機螺桿直徑65mm,L/o=32,普通漸變型螺桿。

機筒溫度:210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段,連接器溫度265℃,樹脂溫度

230~237℃,T型口模溫度(共2m寬)均為265℃。1#冷卻輥使用自來水經冷卻器熱交換

器冷卻到σ~-5℃后進入,2#冷令卻器冷卻水溫為⑧~10℃。

T型口模使用螺栓人工調節流延膜

厚度,應當指出的是,目前國內進口先進的流延膜生產線均采用R射線測厚儀(走查式)

能自動測厚顯示記錄并反饋到τ型口模上的熱膨脹螺絲上,從而自動調控T型口模間隙

可以使流延膜厚度的平均誤差在2%以內。人工調節螺絲調節,只能在10%以內(1m寬度)

。

氣刀和氣隙在擠出流延薄膜中有重要的作用,氣刀是安裝在T型口模下方的一條狹長的

縫口,由此噴出壓縮空氣,使由τ型口模流延出來的熔體薄膜能緊貼在1#冷卻輥上,提高

了冷卻效果,且能使塑料薄膜表面平整度提高,減少流延膜二端產生的縮頸現象

氣隙是熔體塑料膜離開τ型口模到達1#冷卻輥表面之間的距離,氣隙愈長則薄膜在熔融高

溫下同空氣接觸的時間愈長,薄膜表面氣化就愈大,而且氣隙愈大,薄膜二端因冷卻而產

生的縮頸現象就愈厲害,薄膜平整度愈差。一般講來,氣隙愈小,引膜困難愈大,合適的

氣隙距離為20cm左右。

氣隙小,表面氧化少,有利于薄膜的熱封性的提高,但不利于薄

膜粘結力的提高。

CPP薄膜的性能:厚度20-30um

霧度55%6%

拉伸強度,縱/橫≡40/20MPa斷裂伸長率,縱/橫≥400%/500%

直角撕裂強度,縱橫三100kgf/cm/140kgf/cm表面張力≥42×10-3N/m

擠出流延法薄膜的特點是:

(1)生產速度比吹脹法高,可以高達60~80m/min,最近從國外引進的擠出流延膜生產線,

可高達150~200m/min,而吹脹法由于受到泡膜冷卻速度的限制,一般僅3060m/min,擠出

流延工藝中冷卻輥輥溫可在0~-5℃,直接緊貼在輥筒上,冷卻效果好。

(2)擠出流延法生產的薄膜透明性比吹脹法好,無論是PE或PP均可以用擠出流延法生

產出透明性良好的薄膜,而吹脹法風冷卻時,P不能有良好的透明性,要得到良好透明性,

必須使用水冷卻法。

(3)擠出流延法薄膜的厚度均勻性比吹脹法好。

(4)擠出流延膜的縱橫向性能是均衡的,而吹脹法薄膜的縱橫向性能由于牽引輥速度和

吹脹比的不同而不同。原則上,擠出流延法生產的薄膜是由一個輥筒傳遞給另一個輥筒

不應當存在卷取或牽引的拉力,因而擠岀流延膜無論縱向或橫向都不受到拉伸,性能是均

衡的。

(5)正因為擠出流延膜不受到任何方向上的拉伸,其熱封性能比吹脹膜好,而雙

向拉伸膜則沒有熱封性。擠出流延膜受熱時的收縮性最小,有利于熱封制袋。