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1一擠出;2一供料;3—過濾網;4一熔體管道;5—模頭;6-流延冷卻;

7一薄膜測厚儀;8一電暈處理;9一擺幅;10—牽引切邊;11-收卷

典型塑料擠岀流延成型薄膜生產工藝流程如下:

干燥、配料、混合、一真空料斗加料一擠岀一濾網一模頭一流延冷卻

測厚儀一電暈處理一擺幅一切邊牽引一展平去靜電一收卷

二、塑料薄膜擠出流延成型生產工藝過程

塑料薄膜擠出流延成型生產易于大型化、高速化和自動化。生產出來的薄膜

透明度比吹塑薄膜好,厚薄精度有所提高,薄膜均勻性好,強度也高20%-30%,

所用的原料的品種多,其成型厚度范圍廣,從8~300μm。所以對其使用的原料

純度、均一性、助劑、穩定劑等有嚴格的要求,而選用優質而穩定的原材料也是

項十分重要的條件

所以,生產塑料薄膜之前,第一項工作就是選定原材料,應細致分析和確

定各種材料的基本特性是否符合要求。必須以擠出制品各項性能指標為依據,及

制品的使用環境、使用方法、功能等應有全面了解,以便選擇樹脂和助劑,進行

合理的配方設計

塑料薄膜擠岀流延成型機的供料系統由原料配比、混合、干燥和輸送、儲

存裝置等組成,其作用是嚴格按原料配比要求,及時為擠出機供料,以使擠出機

生產連續平穩地進行

為了確保塑料薄膜擠岀流延成型質量,及產品的物理力學性能,需準確計

量各種原料的加入量。對于高質量的流延成型薄膜(如多層、多種原料的混合擠

出等),應配備高精度的矢量計重系統